來源:大小新聞客戶端
2024-11-04 17:49:11
原標題:山東港口煙臺港:精準發(fā)力 打好成本管控"組合拳"
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強化精益管控,深度挖潛降本。今年以來,山東港口煙臺港牢固樹立“過緊日子”思想,貫徹落實山東港口節(jié)約型總部建設(shè)會議精神,積極探索節(jié)支增收亮點子,在制度管理、修舊利廢技術(shù)改造等方面精耕細作,全員緊繃“降本弦”,精心算好“增收賬”,推進各項降本增效舉措落地生根,開花結(jié)果,為建設(shè)世界一流港口貢獻力量。
緊握“錢袋子”,精打細算過日子
“節(jié)約一滴水、一度電、一張紙、一個螺栓”是聯(lián)合通用公司“增收節(jié)支”活動的生動寫照,他們以“省”為綱,多管齊下,緊緊扎牢成本的“口袋”,為“提升盈利能力”凝聚攻堅合力。
“設(shè)備維修的成本與我們的收入息息相關(guān),可不能大手大腳地花,要精打細算的過好日子。”維修班徐師傅笑著說。為扎緊成本“口袋”,聯(lián)合通用公司強化預(yù)算考核剛性,推行“月預(yù)控、日統(tǒng)計、周調(diào)度、月分析”的精細化管控模式,將成本考核納入月度績效考核體系。根據(jù)月度生產(chǎn)計劃,為各單位精準下達月度預(yù)算,并根據(jù)實際生產(chǎn)任務(wù)量及消耗定額進行嚴格計算,突出量化考核的導(dǎo)向作用,充分發(fā)揮激勵機制的杠桿效應(yīng),不斷提升全體員工的成本管理意識。
圍繞“降本增效”目標,運營保障中心以能耗管控、精準維保為切入點,深入剖析并著力解決制約成本管控的關(guān)鍵點,針對芝罘灣港區(qū)和西港區(qū)業(yè)務(wù)分散的特點,運營保障中心以減少車輛調(diào)度及使用為切入點,啟用兩港區(qū)視頻會議系統(tǒng),為站隊各班組之間搭建高效、便捷溝通渠道,提升工作效率的同時,也為站隊節(jié)支降耗注入新動力。此外,結(jié)合維保實際,從周期性維保往返模式著手,將短中期港區(qū)往返方式由生產(chǎn)車輛往返改為班車往返,減少生產(chǎn)車輛往返港區(qū)頻次,有效壓縮燃油費和高速過路費。
激發(fā)“金點子”,智慧碰撞創(chuàng)效益
今年以來,煙臺港廣泛發(fā)動全員參與節(jié)支創(chuàng)效合理化建議征集活動,從安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、節(jié)支降耗、創(chuàng)新提效等多個維度征集金點子、好主意。一大批優(yōu)秀“金點子”脫穎而出,并逐漸轉(zhuǎn)化為實實在在的效益“金果子”。
鋼絲繩承擔著門機裝卸作業(yè)的重要角色,退休“一線崗位”的鋼絲繩又能做什么呢?萊州港公司對“退役”鋼絲繩進行細致評估和檢測,創(chuàng)新性地提出了“40+40+40”三段利用法,讓“退役”鋼絲“轉(zhuǎn)崗返聘”,實現(xiàn)物盡其用。截取最優(yōu)40米用于截取抓斗繩,再次截取40米鋼絲繩用于制作自制掃道機掃道輥滾刷,最后40米則化身1.5米貨垛壓垛條應(yīng)用于各類貨垛苫蓋。經(jīng)過精心截取和再利用,鋼絲繩在新的崗位上繼續(xù)發(fā)光發(fā)熱,每年節(jié)省各項材料購置費用約20萬元。
管道(港源)公司倉儲作業(yè)站通過全員降本增效項目、項目攻關(guān)、金點子征集等有效手段激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效能力,放大考核杠桿的激勵作用,在開源節(jié)流上下實功、見實效。目前,已采納職工“金點子”15條,通過蒸汽流量計改造、蒸汽導(dǎo)淋改造、高粘油品外輸優(yōu)化等方式,使加溫單噸油品蒸汽使用量降低1%,將“金點子”轉(zhuǎn)化成場站發(fā)展“金果子”。
開好“新方子”,精準施策促發(fā)展
“過緊日子”并非一味縮衣節(jié)食,要精準施策,用新“新方子”助力港口高質(zhì)量發(fā)展。
“換一個O型圈僅需十多塊錢,相比采購一個新的液壓千斤頂能節(jié)約好幾百塊錢,真是太劃算了!”維修隊項修班副班長劉建中拿著手中的技改成果由衷感嘆。“廢舊物料”是放錯地方的“寶貝”。龍口港公司深挖成本管控潛力,將目光投向倉庫中的廢舊物料,通過巧思妙想實現(xiàn)“變廢為寶”。維修隊針對“引發(fā)液壓頂內(nèi)泄”的問題開展隊內(nèi)創(chuàng)新研討風暴,對廢舊千斤頂進行拆解分析,精準施策,通過反復(fù)測試找出“癥結(jié)”所在,通過替換全新O型圈即可解決內(nèi)泄問題,修復(fù)后的液壓千斤頂各項性能指標均達到使用標準。這一技改成果不僅節(jié)約了采購成本,更彰顯了煙臺港在降本增效方面的智慧與決心。
節(jié)支創(chuàng)效是一項長期任務(wù)。礦石公司將把節(jié)支降耗理念滲透到生產(chǎn)經(jīng)營全過程,以科技創(chuàng)新優(yōu)化成本管控新模式。
工程機械的燃耗問題是影響生產(chǎn)成本的重要因素。礦石公司基于去年底獲得的“一種基于人工智能的燃耗檢測方法、裝置及存儲介質(zhì)”發(fā)明專利,由該公司機械隊完成了燃油設(shè)備能耗檢測與實時監(jiān)控平臺的搭建和優(yōu)化,實現(xiàn)了油耗的精準核算、節(jié)油措施的決策預(yù)測和科學(xué)化能耗管理制度的完善。經(jīng)初步測算,該監(jiān)測平臺可平均降低燃油消耗2%,預(yù)計每年可為公司降低然油成本110-120萬元。
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